صنعت نفت و گاز با پیشرفت های تکنولوژیکی در طول سال ها آشنا بوده است.یک نوآوری برجسته است: قطعات حفاری پلی کریستالین الماس (PDC) قطعات حفاری PDC فرآیند حفاری را انقلابی کرده اند و در مقایسه با قطعات روال شنک سنتی کارایی بالاتر و عمر طولانی تری را ارائه می دهند.با این حال، اثربخشی آنها به دستکاری و نگهداری مناسب بستگی دارد.ما بر روی ملاحظات اساسی که متخصصان حفاری باید در هنگام استفاده از قطعات حفاری PDC در نظر داشته باشند، روشن می کنیم.
آماده سازی قبل از رفتن به چاه
- بررسی کنید که آیا حفاری که قبلاً استفاده شده است آسیب دیده است یا دندان هایی از دست رفته است، مطمئن شوید که هیچ چیز سخت در پایین چاه وجود ندارد و در صورت لزوم، پایین چاه را تمیز کنید.
- سوراخ را بررسی کنید، قطر داخلی و خارجی سوراخ را اندازه گیری کنید، ببینید آیا دندان های برش آسیب دیده اند یا خیر و پس از نیاز نوزل را نصب کنید.
بستن قسمت ها
- نخ هاي بررسي را پاك كنيد و روغن نخ را بر روي آنها بزنيد.
- دریل و شکاف را به هم متصل کنید و سپس دریل را با توجه به گشتاور توصیه شده برای رشته مربوطه محکم کنید.
پایین بکش
- جدا کننده را بردارید و به دقت سوراخ را پایین بیاورید.
- توجه به بخش چاه مسدود شده که در آخرین بار رخ داده است. هنگام برخورد با بخش چاه قطر کاهش یافته و انحراف در حین حفاری،دریل باید به آرامی عبور کند و دریل باید چرخش کند..
در مورد ریمینگ
- ما توصیه نمی کنیم قطعات سوراخ الماس برای reaming، اما اگر واقعا لازم است، استفاده از جابجایی حداکثر و سرعت چرخش کم تا حد ممکن، آن را تحت کنترل 60 rpm،و فشار حفاری پایین 10 ~ 20KN دارند.
پايين چاه رو تميز کن
- هنگامی که سوراخ نزدیک به پایین چاه است، سه نفر آخر باید با جابجایی بزرگ گردش کنند و به آرامی با سرعت چرخش 40-60rpm کاهش یابد.
- برای تعیین اینکه آیا سوراخ به پایین چاه رسیده است، به نشانگر چرخش و وزن چرخ دار نگاه کنید.سوراخ باید با صفر بالا برود..5 متر، چرخه در یک جابجایی بزرگ، و روشن کردن turntable در سرعت پایین برای 5-10 دقیقه.
مدل سوراخ پایین را ایجاد کنید
- حرکت نامبرده را حفظ کنید و سوراخ را به پایین چاه پایین بیاورید.
- استفاده از وزن حفاری 10-20KN و سرعت چرخش 60rpm برای حفاری آهسته برای حداقل 1 متر برای ایجاد یک مدل سوراخ پایین.
آزمایش سرعت حفاری
- بعد از اینکه مدل سازی حفره ی پایین تکمیل شد،ترکیب های مختلف فشار حفاری و سرعت چرخش را می توان در محدوده پارامترهای حفاری توصیه شده انتخاب کرد تا آزمایشات سرعت حفاری را انجام دهد تا یک سرعت حفاری بهینه پیدا شود.اگر تغییرات شکل در طول حفاری عادی رخ دهد، آزمایش سرعت حفاری می تواند دوباره انجام شود.
در طول فرآیند حفاری
- پس از اتمام آزمایش سرعت حفاری، حفاری عادی می تواند با توجه به پارامترهای بهینه انجام شود.لازم است اطمینان حاصل شود که جابجایی با الزامات مطابقت دارد و حفاری به طور مساوی تغذیه می شود..
- اگر حفاری با یک تشکیل یکنواخت سخت تر روبرو شود، سرعت نفوذ به طور قابل توجهی کاهش می یابد.می توان از ترکیبی از پارامترهای حداکثر وزن بر روی بیت و پایین ترین سرعت چرخش استفاده کرد.، یا آزمایش سرعت نفوذ را می توان دوباره انجام داد تا میزان نفوذ رضایت بخش تری بدست آید.
- اگر حفاری با یک لایه میانپیمایی سخت روبرو شود و لغزش رخ دهد، فشار حفاری می تواند به طور مناسب کاهش یابد و سرعت چرخش در همان زمان کاهش یابد.بعد از برش لایه سخت، پارامترهای عادی را می توان استفاده کرد.
- اگر در حین حفاری در یک تشکیل همگن مناسب، لغزش رخ دهد، روش افزایش سرعت چرخش به طور کلی می تواند شرایط حفاری پایدار را بازگرداند.
- در مراحل بعد از استفاده از سوراخ، برش PDC یک سطح لباس بزرگتر را تشکیل می دهد، که باعث می شود برش ها را به شکل سخت تر کنند.وزن بر روی بیت می تواند به طور مناسب افزایش یابد تا سرعت حفاری بالاتر را حفظ کند..
از سوراخ بيرون بکش
- هنگامی که با یکی از شرایط زیر روبرو می شوید، کشیدن قطعات باید در نظر گرفته شود:
- هنگامی که لیتولوژی تشکیل کمی تغییر می کند اما ROP و تورم چرخ دار به طور قابل توجهی کاهش می یابد، فشار در لوله ایستاده افزایش می یابد.
- زمانی که فشار در لوله ایستاده به طور قابل توجهی افزایش یا کاهش یابد.
- هنگامی که یک لغزش یا عقب نشینی مداوم وجود دارد و سرعت حفاری مکانیکی بسیار کم است.
- در مراحل بعدی استفاده از سوراخ، اگر لیتولوژی به طور قابل توجهی تغییر نکرده و وزن بر روی سوراخ استفاده شده نسبتا بزرگ است، اما ROP به طور قابل توجهی کاهش یافته است؛
- وقتی که هزینه های حفاری در هر متر خیلی بالاست.
موارد دیگری که باید توجه داشته باشید
- جلوگیری از لغزش و حفاری ناگهانی
- ممنوع است که ابتدا فشار داده شود و سپس چرخش شود.
- همیشه به فشار ريزر توجه کنید تا از انسداد نوزل جلوگیری شود تا اثر خنک کننده و اثر حذف تراشه های PDC کاهش پیدا نکند.
- هنگام حفاری در یک بخش با حفاری بالا، سرعت حفاری باید به طور آگاهانه کنترل شود تا بیش از حد سریع نباشد تا از برخورد ناگهانی با لایه های سخت و آسیب به برش ها جلوگیری شود.
در نتیجه، استفاده از قطعات حفاری PDC نشان دهنده یک جهش قابل توجهی در تکنولوژی حفاری است، که باعث افزایش کارایی و دوام می شود.موفقيت با اين ابزار هاي پيشرفته به توجه دقیق به جزئیات بستگی دارهاز انتخاب قطعه مناسب برای شرایط زمین شناسی تا نظارت بر پارامترهای حفاری، نگهداری قطعات و اطمینان از عملکرد هیدرولیکی مناسب،هر جنبه ای نقش مهمی در دستیابی به نتایج مطلوب داردبا استفاده مداوم از این ملاحظات و مراقب ماندن در نگهداری آنها، متخصصان حفاری می توانند از پتانسیل کامل قطعات حفاری PDC استفاده کنند و عملیات حفاری را ایمن تر کنند.,کارآمدتر و مقرون به صرفه تر.